Co warto wiedzieć o spawaniu stali nierdzewnych?

Wprowadzenie

Stale nierdzewne, a dokładniej stale odporne na korozję, to rodzina stopów na bazie żelaza o doskonałej odporności na korozję. Stale te nie rdzewieją i są odporne na atak wielu płynów, gazów i chemikaliów. Wiele stali nierdzewnych ma dobrą wytrzymałość i ciągliwość w niskich temperaturach. Większość z nich wykazuje dobre właściwości wytrzymałościowe i odporność na osadzanie się kamienia w wysokich temperaturach. Wszystkie stale nierdzewne zawierają żelazo jako główny pierwiastek i chrom w ilościach od około 11% do 30%. Chrom zapewnia podstawową odporność na korozję stali nierdzewnej. Istnieje około 15 rodzajów prostych chromowanych stali nierdzewnych. Stale nierdzewne można spawać za pomocą kilku różnych procedur, takich jak spawanie łukowe w osłonie metali, spawanie łukowe w wolframie gazowym i spawanie łukowe gazowo-metalowe.

 

Jak spawa się stal nierdzewną?

Spawanie łukowe

Do spawania łukowego w osłonie metalu istnieją dwa podstawowe rodzaje powłok elektrodowych. Są to rodzaj wapna wskazany przez przyrostek 15 i typ tytanu oznaczony przyrostkiem 16. Elektrody typu wapniowego są używane tylko z dodatnią elektrodą prądu stałego (biegunowość odwrotna). Pokryta tytanem elektroda z przyrostkiem 16 może być używana z prądem przemiennym i dodatnią elektrodą prądu stałego. Obie powłoki są typu niskiego wodoru i oba są stosowane we wszystkich pozycjach. Jednak typ 16 jest gładszy, ma bardziej atrakcyjny wygląd dla spawacza i działa lepiej w płaskiej pozycji. Elektrody wapienne są bardziej odporne na pękanie i są nieco lepsze do spawania w pozycji pozycyjnej. Szerokość tkania powinna być ograniczona do dwóch i pół (2,5) razy średnicy drutu rdzenia elektrody. Elektrody z osłoną do spawania łukowego w osłonie metali należy przechowywać w normalnej temperaturze pokojowej w suchym miejscu. Te powłoki elektrodowe o niskim poziomie wodoru są podatne na odbiór wilgoci. Po otwarciu skrzynki elektrod elektrody należy przechowywać w suchym pudełku do momentu użycia.

Spawanie łukowe w wolframie gazowym

Proces spawania łukiem wolframowym jest szeroko stosowany do cieńszych profili ze stali nierdzewnej. Zalecany jest 2% wolfram, a elektrodę należy uziemić do stożka. Argon jest zwykle używany do ekranowania gazu; jednak mieszaniny argon-hel są czasami stosowane w aplikacjach automatycznych.

Spawanie łukowe gazowo-metalowe

Proces spawania łukowego gazowo-metalowego jest szeroko stosowany do grubszych materiałów, ponieważ jest to szybszy proces spawania. Tryb przenoszenia natrysku służy do spawania w pozycji płaskiej, a to wymaga zastosowania argonu do ekranowania za pomocą 2% lub 5% tlenu lub specjalnych mieszanin. Tlen pomaga uzyskać lepsze działanie zwilżające na krawędziach spoiny. Transfer zwarciowy można również zastosować w przypadku cieńszych materiałów. W tym przypadku CO 2 ekranowania lub 25% CO 2 jest używana oraz 75% mieszaniny argon. Mieszankę argonu z tlenem można również stosować z drutami elektrodowymi o małej średnicy. Z dodatkowymi drutami elektrodowymi o niskiej zawartości węgla i CO2 osłona ilość wychwytu węgla nieznacznie wzrośnie. Powinno to być związane z okresem użytkowania spawu. Jeśli odporność na korozję jest głównym czynnikiem, CO 2 gaz lub CO 2 Mieszaninę -argon nie powinny być stosowane.

 

Podsumowanie

We wszystkich operacjach spawalniczych miejsce spawania powinno być oczyszczone i wolne od wszelkich ciał obcych, oleju, farby, brudu itp. Łuk spawalniczy powinien być możliwie jak najkrótszy podczas korzystania z dowolnego procesu łukowego.