Produkty

WIELOLETNIE DOŚWIADCZENIE

Automatyka przemysłowa i robotyka

Automatyka przemysłowa stanowi podstawę pracy praktycznie każdego zakładu produkcyjnego. Projektujemy nowoczesne systemy sterowania automatycznego na podstawie światowych trendów z wykorzystaniem innowacyjności. Posiadamy pewne i bezpieczne rozwiązania m.in. z zakresu systemów sterowania oraz zarządzania procesami produkcyjnymi. Dzięki doświadczeniu zdobytemu podczas przeprowadzania wielu różnorodnych projektów nasze usługi cechują się profesjonalizmem oraz są na najwyższym poziomie, dotrzymujemy ustalonych terminów. Mamy bardzo duże doświadczenie optymalizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych.

Automatyka

Konstrukcje wraz z rozwiązaniami automatycznymi.

Projektowanie

Tworzenie nowych konstrukcji lub ulepszanie już istniejących

Automatyzacja produktu

Jednym z kluczowych wyznaczników innowacyjności procesu produkcyjnego jest stopień jego automatyzacji i robotyzacji. Liczne zalety nowoczesnych technologii w znaczący sposób oddziałują na wzrost zainteresowania systemami automatyki wśród coraz szerszego kręgu odbiorców. Rosnące zapotrzebowanie na produkty z branży automatyki korzystnie wpływa na rozwój technologiczny tych urządzeń. Robotyzacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm, które poszukują środka wydajnego, który wyeliminuje błąd ludzki i będzie skuteczny. Adaptacja do warunków produkcyjnych  oraz specyfiki branżowej to kolejny powód, dla którego nasza firma oferuje tego rodzaju sprawdzone rozwiązania.  Robotyzacja produkcji pozwala na większą niezawodność i elastyczność produkcji oraz niskie koszty.

Kompleksowo

Od Projektu Do Realizacji

AUTOMATYKA
PROJEKTOWANIE

WZROST WYDAJNOŚCI

Zwiększenie możliwości produkcyjnych przy zachowaniu wszelkich norm jakościowych

BEZPIECZEŃSTWO PRACY

Automatyzacja procesów zapewnia lepszą ergonomię pracy i uniknięcie wypadków

ZWIĘKSZONE OSZCZĘDNOŚCI

Redukcja wózków widłowych, lepsze wykorzystanie powierzchni, mniejsze zużycie energii

ATRAKCYJNE ROI

Doskonała efektywność inwestycji nakłady w nasze systemy zwracają się od 2,5 do 3 lat

WYKORZYSTUJEMY NAJNOWSZE TECHNOLOGIE

chciałbyś uzyskać bezpłatną wycenę projektu?

Bezpieczne konstrukcje

DLACZEGO MY?

WYKONYWANYCH PRAC JESZCZE PRZED TERMINEM 60%
STAŁYCH POWRACAJĄCYCH KLIENTÓW I INWESTORÓW 70%
PROFESJONALIZM USŁUG POPARTY DOŚWIADCZENIEM 100%

NOWOCZESNE

TECHNOLOGIE

Stanowimy zespół inżynierów profesjonalistów, projektantów konstrukcji. Nasza wiedza i doświadczenie pozwala nam na projektowanie oszczędnych i optymalnych konstrukcji w najkrótszym możliwym terminie.

Żeby w pełni zaadresować Twoje oczekiwania biznesowe, wdrożymy specjalne, dedykowane rozwiązania, które zaspokoją Twoje wyjątkowe potrzeby.

Deficyt pracowników

Już ponad połowa pracodawców skarży się na deficyt pracowników. Na przestrzeni ostatniego dziesięciolecia sytuacja na rynku pracy zmieniła się drastycznie. Dziś to nie pracownik musi wspinać się na wyżyny swoich możliwości, by dostać pracę. Obecnie to pracodawca zabiega o pozyskanie pracownika i zatrzymanie go w firmie. Deficyt pracowników na rynku pracy spowodował zatem, że zatrudniający oprócz godziwej pensji, muszą oferować atrakcyjne warunki zatrudnienia. Dlatego warto zainwestować w nasze sprzęty, które pracują efektywniej niż pracownicy.

Bądź na bieżąco

Najnowsze informacje
z naszego blogu

Dzięki dziesiątkom łączników śrubowych dostępnych dla praktycznie dowolnego obciążenia lub zastosowania, stal spawalnicza szybko staje się przeszłością w przypadku konstrukcji fabrycznych. Teraz prawie każda konstrukcja może zostać zmontowana bez specjalnych narzędzi i umiejętności, w znacznie krótszym czasie. Ponadto aluminiowe ramy konstrukcyjne wyglądają na czyste i estetyczne i nie wymagają malowania ani innych wykończeń.

 

Co zwiększa elastyczność ram konstrukcyjnych Bosch?




Akcesoria zwiększają elastyczność i użyteczność ram konstrukcyjnych Bosch, ma jeden z najbardziej kompletnych asortymentów dostępnych akcesoriów, aby rozszerzyć swoje zastosowania poza proste ramy i podstawy do kompletnych struktur wielofunkcyjnych. Komponenty do przechowywania, prezentacji części, organizacji narzędzi, wygody pracownika i wielu innych aplikacji sprawiają, że zbudowanie dokładnie takiej struktury, jakiej potrzebujesz do wykonania zadania, jest bardzo proste. I oczywiście, każdy element jest nieskończenie wielokrotnego użytku - co sprawia, że ​​zmiana struktur w miarę zmieniających się potrzeb jest łatwa i niedroga.
Programowalne sterowniki logiczne (PLC) to małe komputery przemysłowe z modułowymi komponentami zaprojektowanymi do automatyzacji niestandardowych procesów sterowania. Sterowniki PLC są często używane w fabrykach i zakładach przemysłowych do sterowania silnikami, pompami, oświetleniem, wentylatorami, wyłącznikami i innymi maszynami. Aby lepiej zrozumieć cel sterowników PLC, spójrzmy na krótką historię sterowników PLC.

 

Jak działają sterowniki PLC?




Sterowniki PLC można opisać jako małe komputery przemysłowe z modułowymi komponentami zaprojektowanymi do automatyzacji procesów sterowania. Sterowniki PLC są sterownikami odpowiedzialnymi za prawie całą nowoczesną automatykę przemysłową. Sterownik PLC składa się z wielu elementów, ale większość z nich można zaliczyć do następujących trzech kategorii: Procesor (CPU), Wejścia, Wyjścia. Sterowniki PLC to złożone i wydajne komputery. Ale możemy opisać funkcję PLC w prosty sposób. PLC pobiera dane wejściowe, wykonuje logikę na wejściach w CPU, a następnie włącza lub wyłącza wyjścia na podstawie tej logiki.

 

Przyszłość PLC




PLC rozwijają się i nadal są najlepszą opcją dla różnych aplikacji automatyki przemysłowej. Większa elastyczność i łatwość programowania, skalowalność, więcej pamięci, mniejsze rozmiary, bardzo szybki (Gigabit) Ethernet oraz wbudowana sieć bezprzewodowa należą do rozwijających się funkcji programowalnego kontrolera logicznego. Dzisiejsze procesory, płytki drukowane i komponenty kurczą się w całym przemyśle elektronicznym. Te udoskonalenia technologiczne powoli docierają do PLC, chociaż potrzeba stabilności, niezawodności i odporności spowalnia akceptację. Aktualne udoskonalenia obejmują szybsze procesory dla lepszego czasu cyklu, zwiększoną pojemność pamięci i nowe funkcje komunikacji. W odpowiedzi na potrzeby rynku wiele funkcji i funkcji migruje z wyższych do niższych sterowników PLC. Na przykład możemy spodziewać się, że małe sterowniki PLC ewoluują i będą zawierać wiele funkcji sterowników wyższego poziomu, a sterowniki średniego i wysokiego zakresu będą oferować mniejsze, bardziej kompaktowe rozwiązanie spełniające potrzeby użytkowników. Sterowniki PLC również korzystają z dramatycznych spadków kosztów i wielkości pamięci półprzewodnikowej. Pozwala to znacznie zwiększyć lokalne przechowywanie danych, umożliwiając wykorzystanie PLC w wielu aplikacjach, które wcześniej wymagały drogich systemów akwizycji danych. Otwiera także drzwi do innych funkcji, takich jak wbudowane przechowywanie informacji o produkcie, które mogą przyspieszyć rozwiązywanie problemów.

 

Wprowadzenie


Stale nierdzewne, a dokładniej stale odporne na korozję, to rodzina stopów na bazie żelaza o doskonałej odporności na korozję. Stale te nie rdzewieją i są odporne na atak wielu płynów, gazów i chemikaliów. Wiele stali nierdzewnych ma dobrą wytrzymałość i ciągliwość w niskich temperaturach. Większość z nich wykazuje dobre właściwości wytrzymałościowe i odporność na osadzanie się kamienia w wysokich temperaturach. Wszystkie stale nierdzewne zawierają żelazo jako główny pierwiastek i chrom w ilościach od około 11% do 30%. Chrom zapewnia podstawową odporność na korozję stali nierdzewnej. Istnieje około 15 rodzajów prostych chromowanych stali nierdzewnych. Stale nierdzewne można spawać za pomocą kilku różnych procedur, takich jak spawanie łukowe w osłonie metali, spawanie łukowe w wolframie gazowym i spawanie łukowe gazowo-metalowe.

 

Jak spawa się stal nierdzewną?



Spawanie łukowe


Do spawania łukowego w osłonie metalu istnieją dwa podstawowe rodzaje powłok elektrodowych. Są to rodzaj wapna wskazany przez przyrostek 15 i typ tytanu oznaczony przyrostkiem 16. Elektrody typu wapniowego są używane tylko z dodatnią elektrodą prądu stałego (biegunowość odwrotna). Pokryta tytanem elektroda z przyrostkiem 16 może być używana z prądem przemiennym i dodatnią elektrodą prądu stałego. Obie powłoki są typu niskiego wodoru i oba są stosowane we wszystkich pozycjach. Jednak typ 16 jest gładszy, ma bardziej atrakcyjny wygląd dla spawacza i działa lepiej w płaskiej pozycji. Elektrody wapienne są bardziej odporne na pękanie i są nieco lepsze do spawania w pozycji pozycyjnej. Szerokość tkania powinna być ograniczona do dwóch i pół (2,5) razy średnicy drutu rdzenia elektrody. Elektrody z osłoną do spawania łukowego w osłonie metali należy przechowywać w normalnej temperaturze pokojowej w suchym miejscu. Te powłoki elektrodowe o niskim poziomie wodoru są podatne na odbiór wilgoci. Po otwarciu skrzynki elektrod elektrody należy przechowywać w suchym pudełku do momentu użycia.

Spawanie łukowe w wolframie gazowym


Proces spawania łukiem wolframowym jest szeroko stosowany do cieńszych profili ze stali nierdzewnej. Zalecany jest 2% wolfram, a elektrodę należy uziemić do stożka. Argon jest zwykle używany do ekranowania gazu; jednak mieszaniny argon-hel są czasami stosowane w aplikacjach automatycznych.

Spawanie łukowe gazowo-metalowe




Proces spawania łukowego gazowo-metalowego jest szeroko stosowany do grubszych materiałów, ponieważ jest to szybszy proces spawania. Tryb przenoszenia natrysku służy do spawania w pozycji płaskiej, a to wymaga zastosowania argonu do ekranowania za pomocą 2% lub 5% tlenu lub specjalnych mieszanin. Tlen pomaga uzyskać lepsze działanie zwilżające na krawędziach spoiny. Transfer zwarciowy można również zastosować w przypadku cieńszych materiałów. W tym przypadku CO 2 ekranowania lub 25% CO 2 jest używana oraz 75% mieszaniny argon. Mieszankę argonu z tlenem można również stosować z drutami elektrodowymi o małej średnicy. Z dodatkowymi drutami elektrodowymi o niskiej zawartości węgla i CO2 osłona ilość wychwytu węgla nieznacznie wzrośnie. Powinno to być związane z okresem użytkowania spawu. Jeśli odporność na korozję jest głównym czynnikiem, CO 2 gaz lub CO 2 Mieszaninę -argon nie powinny być stosowane.

 

Podsumowanie




We wszystkich operacjach spawalniczych miejsce spawania powinno być oczyszczone i wolne od wszelkich ciał obcych, oleju, farby, brudu itp. Łuk spawalniczy powinien być możliwie jak najkrótszy podczas korzystania z dowolnego procesu łukowego.

Konstrukcje technologiczne

Oferujemy wiele usług związanych z konstrukcją technologiczną i liniami zaczynając od doboru projektu, po wykonanie, montaż oraz uruchomienie wraz z gwarancją wieloletnią. Dzięki własnej linii produkcyjnej dostarczane linie technologiczne spełniają najwyższe standardy jakościowe. Nasze linie są niezawodne a co najważniejsze uniwersalne. Konstrukcje technologiczne to idealne rozwiązanie dla działu produkcji. Nasze linie technologiczne zawsze dopasowywane są do potrzeb klienta.

Każde zlecenie zamknięte jest w 6 głównych krokach.

Zrozumienie potrzeb i wsparcie dla Klienta

Kontakt z Klientem, podczas którego poznajemy potrzeby naszych Klientów, omawiamy cele i założenia projektu.

Definiowanie założeń projektu

Opracowujemy koncepcję i precyzujemy warunki realizacji dopasowując je do potrzeb Klienta. Przygotowujemy szczegółową ofertę, omawiamy ją z Klientem i dopracowujemy do momentu uzyskania akceptacji.

Przygotowanie dokumentacji technicznej

Opracowywanie szczegółowych rozwiązań technologicznych i wykonawczych.

Realizacja

Rozpoczęcie pracy na halach produkcyjnych, obróbka i montaż zakończony uruchomieniem maszyny i wstępnym odbiorem przez Klienta.

Montaż u Klienta

Uruchomienie maszyny w finalnym środowisku pracy oraz przeszkolenie pracowników z obsługi urządzenia.

Wsparcie konsultacyjne i serwis u Klienta

Obsługa i wsparcie Klienta już po uruchomieniu maszyny. Dotyczy również wprowadzania niezbędnych modyfikacji oraz wszelkiego rodzaju prac przeprowadzanych w celu dostosowania urządzenia do zmieniających się wymagań.