System aluminiowych ram konstrukcyjnych Bosch

Dzięki dziesiątkom łączników śrubowych dostępnych dla praktycznie dowolnego obciążenia lub zastosowania, stal spawalnicza szybko staje się przeszłością w przypadku konstrukcji fabrycznych. Teraz prawie każda konstrukcja może zostać zmontowana bez specjalnych narzędzi i umiejętności, w znacznie krótszym czasie. Ponadto aluminiowe ramy konstrukcyjne wyglądają na czyste i estetyczne i nie wymagają malowania ani innych wykończeń.

 

Co zwiększa elastyczność ram konstrukcyjnych Bosch?

Akcesoria zwiększają elastyczność i użyteczność ram konstrukcyjnych Bosch, ma jeden z najbardziej kompletnych asortymentów dostępnych akcesoriów, aby rozszerzyć swoje zastosowania poza proste ramy i podstawy do kompletnych struktur wielofunkcyjnych. Komponenty do przechowywania, prezentacji części, organizacji narzędzi, wygody pracownika i wielu innych aplikacji sprawiają, że zbudowanie dokładnie takiej struktury, jakiej potrzebujesz do wykonania zadania, jest bardzo proste. I oczywiście, każdy element jest nieskończenie wielokrotnego użytku – co sprawia, że ​​zmiana struktur w miarę zmieniających się potrzeb jest łatwa i niedroga.

Czym są sterowniki PLC?

Programowalne sterowniki logiczne (PLC) to małe komputery przemysłowe z modułowymi komponentami zaprojektowanymi do automatyzacji niestandardowych procesów sterowania. Sterowniki PLC są często używane w fabrykach i zakładach przemysłowych do sterowania silnikami, pompami, oświetleniem, wentylatorami, wyłącznikami i innymi maszynami. Aby lepiej zrozumieć cel sterowników PLC, spójrzmy na krótką historię sterowników PLC.

 

Jak działają sterowniki PLC?

Sterowniki PLC można opisać jako małe komputery przemysłowe z modułowymi komponentami zaprojektowanymi do automatyzacji procesów sterowania. Sterowniki PLC są sterownikami odpowiedzialnymi za prawie całą nowoczesną automatykę przemysłową. Sterownik PLC składa się z wielu elementów, ale większość z nich można zaliczyć do następujących trzech kategorii: Procesor (CPU), Wejścia, Wyjścia. Sterowniki PLC to złożone i wydajne komputery. Ale możemy opisać funkcję PLC w prosty sposób. PLC pobiera dane wejściowe, wykonuje logikę na wejściach w CPU, a następnie włącza lub wyłącza wyjścia na podstawie tej logiki.

 

Przyszłość PLC

PLC rozwijają się i nadal są najlepszą opcją dla różnych aplikacji automatyki przemysłowej. Większa elastyczność i łatwość programowania, skalowalność, więcej pamięci, mniejsze rozmiary, bardzo szybki (Gigabit) Ethernet oraz wbudowana sieć bezprzewodowa należą do rozwijających się funkcji programowalnego kontrolera logicznego. Dzisiejsze procesory, płytki drukowane i komponenty kurczą się w całym przemyśle elektronicznym. Te udoskonalenia technologiczne powoli docierają do PLC, chociaż potrzeba stabilności, niezawodności i odporności spowalnia akceptację. Aktualne udoskonalenia obejmują szybsze procesory dla lepszego czasu cyklu, zwiększoną pojemność pamięci i nowe funkcje komunikacji. W odpowiedzi na potrzeby rynku wiele funkcji i funkcji migruje z wyższych do niższych sterowników PLC. Na przykład możemy spodziewać się, że małe sterowniki PLC ewoluują i będą zawierać wiele funkcji sterowników wyższego poziomu, a sterowniki średniego i wysokiego zakresu będą oferować mniejsze, bardziej kompaktowe rozwiązanie spełniające potrzeby użytkowników. Sterowniki PLC również korzystają z dramatycznych spadków kosztów i wielkości pamięci półprzewodnikowej. Pozwala to znacznie zwiększyć lokalne przechowywanie danych, umożliwiając wykorzystanie PLC w wielu aplikacjach, które wcześniej wymagały drogich systemów akwizycji danych. Otwiera także drzwi do innych funkcji, takich jak wbudowane przechowywanie informacji o produkcie, które mogą przyspieszyć rozwiązywanie problemów.

 

Co warto wiedzieć o spawaniu stali nierdzewnych?

Wprowadzenie

Stale nierdzewne, a dokładniej stale odporne na korozję, to rodzina stopów na bazie żelaza o doskonałej odporności na korozję. Stale te nie rdzewieją i są odporne na atak wielu płynów, gazów i chemikaliów. Wiele stali nierdzewnych ma dobrą wytrzymałość i ciągliwość w niskich temperaturach. Większość z nich wykazuje dobre właściwości wytrzymałościowe i odporność na osadzanie się kamienia w wysokich temperaturach. Wszystkie stale nierdzewne zawierają żelazo jako główny pierwiastek i chrom w ilościach od około 11% do 30%. Chrom zapewnia podstawową odporność na korozję stali nierdzewnej. Istnieje około 15 rodzajów prostych chromowanych stali nierdzewnych. Stale nierdzewne można spawać za pomocą kilku różnych procedur, takich jak spawanie łukowe w osłonie metali, spawanie łukowe w wolframie gazowym i spawanie łukowe gazowo-metalowe.

 

Jak spawa się stal nierdzewną?

Spawanie łukowe

Do spawania łukowego w osłonie metalu istnieją dwa podstawowe rodzaje powłok elektrodowych. Są to rodzaj wapna wskazany przez przyrostek 15 i typ tytanu oznaczony przyrostkiem 16. Elektrody typu wapniowego są używane tylko z dodatnią elektrodą prądu stałego (biegunowość odwrotna). Pokryta tytanem elektroda z przyrostkiem 16 może być używana z prądem przemiennym i dodatnią elektrodą prądu stałego. Obie powłoki są typu niskiego wodoru i oba są stosowane we wszystkich pozycjach. Jednak typ 16 jest gładszy, ma bardziej atrakcyjny wygląd dla spawacza i działa lepiej w płaskiej pozycji. Elektrody wapienne są bardziej odporne na pękanie i są nieco lepsze do spawania w pozycji pozycyjnej. Szerokość tkania powinna być ograniczona do dwóch i pół (2,5) razy średnicy drutu rdzenia elektrody. Elektrody z osłoną do spawania łukowego w osłonie metali należy przechowywać w normalnej temperaturze pokojowej w suchym miejscu. Te powłoki elektrodowe o niskim poziomie wodoru są podatne na odbiór wilgoci. Po otwarciu skrzynki elektrod elektrody należy przechowywać w suchym pudełku do momentu użycia.

Spawanie łukowe w wolframie gazowym

Proces spawania łukiem wolframowym jest szeroko stosowany do cieńszych profili ze stali nierdzewnej. Zalecany jest 2% wolfram, a elektrodę należy uziemić do stożka. Argon jest zwykle używany do ekranowania gazu; jednak mieszaniny argon-hel są czasami stosowane w aplikacjach automatycznych.

Spawanie łukowe gazowo-metalowe

Proces spawania łukowego gazowo-metalowego jest szeroko stosowany do grubszych materiałów, ponieważ jest to szybszy proces spawania. Tryb przenoszenia natrysku służy do spawania w pozycji płaskiej, a to wymaga zastosowania argonu do ekranowania za pomocą 2% lub 5% tlenu lub specjalnych mieszanin. Tlen pomaga uzyskać lepsze działanie zwilżające na krawędziach spoiny. Transfer zwarciowy można również zastosować w przypadku cieńszych materiałów. W tym przypadku CO 2 ekranowania lub 25% CO 2 jest używana oraz 75% mieszaniny argon. Mieszankę argonu z tlenem można również stosować z drutami elektrodowymi o małej średnicy. Z dodatkowymi drutami elektrodowymi o niskiej zawartości węgla i CO2 osłona ilość wychwytu węgla nieznacznie wzrośnie. Powinno to być związane z okresem użytkowania spawu. Jeśli odporność na korozję jest głównym czynnikiem, CO 2 gaz lub CO 2 Mieszaninę -argon nie powinny być stosowane.

 

Podsumowanie

We wszystkich operacjach spawalniczych miejsce spawania powinno być oczyszczone i wolne od wszelkich ciał obcych, oleju, farby, brudu itp. Łuk spawalniczy powinien być możliwie jak najkrótszy podczas korzystania z dowolnego procesu łukowego.